砷在鑄鐵焊接平臺中是一種微量有害元素。影響鑄鐵的顯微組織，比如：促進灰鑄鐵形成D型石墨，使基體變成珠光體，改變灰鑄鐵的白口傾向等，導致鑄鐵力學性能降低。此外，含砷鑄鐵還容易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋、偏析以及夾渣等鑄造缺陷，使鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制變得困難。

微量鉛即可以引起石墨形態(tài)惡化。鉛量由少量漸增時，石墨由正常分布的A型，開始變?yōu)橹┲霠?、爪狀、刺刀狀，并且石墨頭部變尖，邊緣變得粗糙不平，變成鋸齒狀，并出現(xiàn)分枝和形成閉合的環(huán)形石墨。當鉛量繼續(xù)增加時，主石墨干上出現(xiàn)多條沉積的二次石墨，形成典型的魏氏石墨由于微量的鉛即引起石墨形態(tài)的變異，使其對基體的割裂作用增強，因而強烈地降低灰鑄鐵焊接平臺的力學性能。

設定的砷含量為0.0080%，在采用增碳劑+廢鋼生產(chǎn)合成鑄鐵過程中出現(xiàn)砷含量 達到0.0116%的情況，為驗證砷含量對灰鑄鐵缸體缸蓋力學性能的影響，我們將砷含量超出0.0080%的鑄鐵焊接平臺鑄件進行了力學性能檢測。

同時，我們對砷含量在0.012%-0.013%時澆注的100件鑄鐵焊接平臺鑄件進行了氣密性檢測，出現(xiàn)1件滲漏，滲漏率為0.4%，滲漏率未出現(xiàn)異常升高。說明As在這個范圍內(nèi)，不會增加焊接平臺鑄件的滲漏廢品。